Das MTS3000-Ringkern-Gerät ist ein automatisches System, das eine Eigenspannungsmessung mit der Ringkernmethode unter Verwendung geeigneter DMS-Rosetten durchführen kann. Die komplette Messkette besteht aus:
- Mechanischer Teil (Bohreinheit mit Hohlfräser, Digitalkamera und Laserpointer zur Zentrierung).
- Elektronische Steuereinheit (Steuerung von Vorschub und Bohren, Bestimmung des Materialkontaktpunkts).
- .Dedizierte Software (automatische Steuerung und Berechnung der Eigenspannung).
- Digitaler Verstärker (automatische Erfassung der von der DMS-Rosette gelieferten Daten).
Der mechanische Teil des MTS3000-Ringkern-Systems ermöglicht dank der in seinem Unterteil untergebrachten Hohlwelle das ringförmige Einstechen in das Material um die DMS-Rosette. Darüber hinaus umfasst die mechanische Vorrichtung auch den elektrischen Bohrmotor, den Riemen-/Getriebeantrieb der Bewegung und einen Schrittmotor zur Steuerung der vertikalen Bewegung.
Zum Anschluss des Fräsers wird eine spezielle Hohlwelle verwendet: Diese besondere Konfiguration garantiert die elektrischen Anschlüsse der DMS-Rosettenkabel. Vier schwenk- und verstellbare Magnetfüße mit hoher Haftkraft dienen zur Fixierung der mechanischen Vorrichtung an den Prüflingen. Der Magnet an diesen Spezialfüßen kann vom Benutzer ein- und ausgeschaltet werden, um eine einfachere Positionierung der mechanischen Vorrichtung zu gewährleisten.
Die mechanische Vorrichtung besteht aus zwei um 90° ausgerichteten Laserstrahlquellen und einer Kamera; beide fokussieren den Bohrbereich, und durch die Kombination dieser beiden Geräte kann die mechanische Einheit genau mittig zur DMS-Rosette positioniert werden. Alternativ ermöglicht eine spezielle Hohlwelle die Installation des Dehnungsmessstreifens durch die Bohrachse, wodurch eine Zentrierung zwischen Bohrachse und DMS-Rosette implizit gewährleistet ist.
Das für diese Größe entwickelte Bohrwerkzeug ist ein Hartmetall-Kopffräser. Der Außendurchmesser der Schneide ist 18 mm, der Innendurchmesser beträgt 14 mm. Je nach dem zu prüfenden Werkstoff (und insbesondere dessen Härte) kann zwischen einem Fräser mit 3 oder 7 Zähnen gewählt werden.
Rückseite erfolgen. Das MTS3000-Ringkern-Gerät arbeitet mit zwei elektronischen Steuereinheiten: die erste ist dieselbe wie die des MTS3000-Restan-Systems und dient zur Durchführung des Tests, während die zweite, die für die spezifische Steuerung des Bohrmotors zuständig ist, die nötige Leistung zum Bohren selbst der härtesten Materialien liefert.
Das MTS3000-Ringkern-System wird automatisch von einer speziellen Software namens RSM-RC verwaltet. Analog zum MTS3000-Restan-System ermöglicht diese Software die Steuerung des Bohrvorgangs, die Einstellung der Messparameter (einschließlich der Art der Dehnungsmessstreifen, des Verstärkers und der Verzögerungszeit) und die automatische Erfassung der Dehnung der Rosette während der Messung. Die Software ermöglicht auch die Aufnahme von Bildern der am mechanischen Körper des Geräts installierten Digitalkamera: Diese Kamera wird verwendet, um den Dehnungsmessstreifen mit der Bohrachse zu zentrieren, dank der Anwesenheit von zwei Laserstrahlen, die zwei senkrechte Linien direkt auf das Prüfstück übertragen können. Diese können dann mit den Bezugslinien des Dehnungsmessstreifens ausgerichtet werden.
Schließlich können die erfassten Daten mit der für diese Art der Messung vorgesehenen Auswertesoftware EVAL-RC verarbeitet werden.
Die Software EVAL-RC ermöglicht die Berechnung von Eigenspannungen mit der Differentialmethode, der Inkrementalmethode und der Integralmethode. Darüber hinaus bietet die Software EVAL-RC die Möglichkeit, die Entwicklung der Spannungen in Tiefe grafisch darzustellen und bietet die Möglichkeit, diese in einer benutzerdefinierten Richtung zu berechnen oder den Mohrschen Kreis der in der Tiefe variierenden Eigenspannungen zu zeichnen