Grazie al suo laboratorio altamente qualificato e alla comprovata esperienza nel campo delle misure e dei servizi connessi alle prove di tensioni residue, SINT Technology ha progettato e sviluppato uno specifico software chiamato EVAL 8, utilizzato in moltissime applicazioni in campo industriale e di ricerca.
L’EVAL è una soluzione completa per ogni tipo di calcolo ed include i più importanti modelli di riferimento sviluppati dai Centri di Ricerca per la misura ed il calcolo delle tensioni residue tramite il metodo della rosetta forata.
In questo software, gli algoritmi standard vengono migliorati con funzionalità aggiuntive ed una migliore presentazione grafica, incluso un vasto database di rosette e materiali. Il layout grafico con il pannello di controllo superiore rende il processo facile, intuitivo e sequenziale: tali caratteristiche rendono questo software uno strumento essenziale nel campo della misura delle tensioni residue.
Naturalmente il software EVAL è conforme alla norma ASTM E837-20 ed include funzioni aggiuntive che permettono di estendere il limite di applicabilità del metodo a diversi tipi di prove tipiche in ambito industriale.
Il software EVAL può essere fornito in diverse versioni a seconda delle esigenze del cliente, e prevede l’utilizzo di diversi metodi e strategie di calcolo con la correzione delle principali fonti di errore inclusa l’eccentricità del foro, la plasticità locale, il riconoscimento della superficie, lo smusso e lo spessore intermedio del provino.
Grazie a caratteristiche innovative come la misura dell’incertezza e ad utili strumenti grafici (inclusa la visualizzazione 3D del Grafico di Mohr) la funzionalità di questo programma di calcolo viene resa ancora più evidente.
Inoltre, il software EVAL include le seguenti caratteristiche:
- Diversi metodi di calcolo per l’analisi delle tensioni residue: norma ASTM E837-20, metodo integrale, metodo differenziale (Schwarz-Kockelmann) e metodo HDM
- Database completo delle più comuni rosette disponibili sul mercato
- Database avanzato con oltre 5000 materiali ingegneristici
- Correzione dell’eccentricità, della plasticità locale, dell’errore nel riconoscimento della superficie, dello smusso e del provino con spessore intermedio
- Test e report automatici
- Interfaccia diretta con l’hardware per la misurazione delle tensioni residue di SINT Technology (MTS3000-RESTAN System)
- Strumenti di post-processing 2D e 3D per un’analisi più semplice del campo di tensione
- Valutazione dell’incertezza di misura per tensioni uniformi e non uniformi nello spessore
Il pacchetto viene completato da un software di acquisizione, chiamato RSM, che permette di controllare ogni fase del processo di misura.
Questo software specifico del sistema MTS3000 – Restan permette di controllare l’intero processo di misura dal primo all’ultimo step inclusa naturalmente l’individuazione del punto di contatto con il materiale (zero setting), la definizione dei dettagli di misura (numero di passi e loro distribuzione) e l’acquisizione estensimetrica.
Il software RSM include le seguenti funzionalità:
- Individuazione della posizione iniziale attraverso contatto elettrico o tecnica di lettura estensimetrica
- Definizione completa del test di hole-drilling incluso il numero di passi, la loro distribuzione e la profondità totale di foratura
- Connessione automatica con gli amplificatori digitali supportati dal sistema e completa personalizzazione dell’acquisizione delle deformazioni (quarto, mezzo o ponte intero ed estensimetro compensativo) con possibilità di utilizzare sensori aggiuntivi (LVDT e termocoppie) per aumentare il livello di accuratezza della misura
- Controllo automatico del processo di foratura e di acquisizione dei segnali durante tutte le fasi della misura, incluso i ritardi di acquisizione dovuti alla stabilizzazione del segnale e la visualizzazione in tempo reale dell’andamento delle deformazioni
- Vasto database delle rosette estensimetriche disponibili sul mercato e dei materiali: oltre 5000 materiali ingegneristici con relative proprietà meccaniche.
- Totale compatibilità con il microscopio digitale e con le sue principali funzionalità relative alla misura del diametro del foro direttamente tramite le immagini acquisite.
